間（jiān）接（jiē）加熱（rè）式熱風循環烘箱設備安全化改進

　　近年來（lái）,熱（rè）風循環烘箱工藝在我國得到（dào）普遍應用。間接加熱式熱風循環（huán）烘箱設備以其對於熱能的循環（huán）利用而具有（yǒu）高效、節能的優點,但同時,由於被烘幹塗料中可燃組（zǔ）分的揮發與積聚,超過爆炸下限濃（nóng）度的可燃氣體與空氣混合（hé）生成爆炸性混合物,有發生爆炸（zhà）的（de）危險。近幾年,我國（guó）熱風循（xún）環烘箱設備爆炸事故時有發生,要更加安全地使用這種設備和技（jì）術,就要對其進行（háng）安全改（gǎi）進。本文以熱風循環烘箱設備作為（wéi）研究對（duì）象,通過物料蒸發特性研究、可燃氣（qì）體濃度模擬研究、密閉環境可燃氣體爆炸特（tè）性研（yán）究等手（shǒu）段,結合本（běn）質安全相關理論和方法,對該類設備和工藝進行了本質安全性分析和研究（jiū）。結果表明：通過減少塗料用量或增大通風速（sù）率,理論上可以減少可燃組分蒸發量並降低設備內可燃氣體濃度,但同時也會嚴重（chóng）影響幹燥質量（liàng）和效率,工藝上不可行;作業溫度與設（shè）備內可燃氣體的濃度呈先正後負的複雜（zá）相關模式,通過控製溫度無法使設備保（bǎo）持在安全狀態；當氧濃度降至一定值且設備密（mì）閉時,可達到安全的運行（háng）狀態且不會降低幹燥效率和質量。通過本質安全化改進（jìn）技術的運用,本文提出了一套較為完善可行的改進方案,主要包括氮（dàn）氣置換、氧濃（nóng）度（dù）控製、密閉狀態保持和工藝流程（chéng）改進設計（jì）等，通過對改進後工藝進行（háng）試運（yùn）行,發現（xiàn）與改進前相比,設備運行效率提高約200%,同時能耗降低67%以上。說明改進後的設備安全性、效率有很大提高,同時能耗明顯降低。

　　為了適應鑄造生產（chǎn）線走向樹脂砂自硬化，自動化，高效率和可控性作業，在砂型(芯)塗料工位前後設置預幹燥和幹燥工位（wèi），引（yǐn）進燃氣(或電熱)熱風循環隧道式砂型(芯)烘幹爐（lú）。隨（suí）著熱風循環技術的不斷發展（zhǎn），國內各工廠和設計院（yuàn）也在不斷的優化設計實際應用取得了一些成（chéng）果，溫度控製，爐體結構、能源消耗控製等技術也日趨成熟。在工業爐設計應用領域中（zhōng），節能降耗的熱風循環原理的應用，新型爐體結構及整體（tǐ）優化設計使本課題設計達到了行業先進水平。隨著新世紀來臨，我國將成為世界工業生產基地的趨勢日益顯露。國內老工業基地（dì）的技改（gǎi）步伐在（zài）加快，新建鑄造生產線如雨後春筍（sǔn）。當前的形（xíng）勢告訴我們必須加（jiā）速完成樹脂砂鑄造生產線新型熱風循環烘箱（xiāng）爐國產化進程。另外進一步優化設計（jì），以期達到更加節能、環保、提高工件幹燥質量是我們設計者使用者不（bú）應停止的工作。