三(sān)豐圓度儀(常被口(kǒu)語稱作 “三次元圓度儀”)核心是(shì)工件旋轉、傳感器固定,測圓度、圓(yuán)柱度、同心度等;下麵介紹一下關(guān)於使用(yòng)
三豐三次(cì)元圓度儀的標準操作流程與關鍵要點。

一、開機(jī)前準備(環境 + 氣源(yuán) + 預(yù)熱)
環境條件
溫度(dù):20℃±1℃,濕度(dù)<60%,無陽光直射、無強氣流。
振(zhèn)動:必須放在防震大理石台,遠(yuǎn)離衝床、風機等振源。
氣源(氣浮(fú)主軸(zhóu)機型)
開(kāi)空壓機,調壓力 0.4–0.5 MPa,確認幹燥(zào)、無油無水。
開機順序(xù)(必須嚴格(gé))
開氣源 → 2) 開主機(jī)電源 → 3) 開電腦(nǎo) → 4) 啟動軟(ruǎn)件(ROUNDPAK / Y9000G)。
預熱(關鍵!)
整機預熱(rè) 30–60 分鍾,讓主軸、電路熱穩定,否則(zé)數據漂移。
二、工件裝夾與清潔
工件清(qīng)潔
用無水乙醇 + 無塵布擦淨被測麵與基準麵,無油、無塵、無毛(máo)刺。
裝(zhuāng)夾方式(shì)
小件:真空吸盤 / 磁力吸盤;軸類:V 型塊 + 頂尖;盤類:三爪卡盤(夾緊力適中,防變(biàn)形)。
原則:穩、正、不變形(xíng),工件大致與工作台(tái)同(tóng)心。
三、測頭安(ān)裝與設定
選測針
常用φ1–φ2 紅寶石球頭測針;小(xiǎo)孔用(yòng)細(xì)杆,大直徑用長杆。
安裝與姿態
測頭裝到(dào)傳感器,鎖緊;軟件手(shǒu)動模式移動測頭,使測(cè)針垂直於被測麵,接觸(chù)點在截麵中間(jiān)高(gāo)度。
傳感器參數(軟件)
分辨率:0.1 μm;量程:±50 μm;濾波:2–50 upr(按圖紙)。
四、對心(xīn) + 調平(píng)(關鍵,決定精度)
目的:讓工件旋轉(zhuǎn)中心與主軸(zhóu)中心(xīn)重合,端麵(miàn)垂(chuí)直主軸。
粗對(duì)心
目測工件與工(gōng)作台同心,X/Y 手輪微調,偏(piān)心(xīn)<0.1 mm。
精對心(軟件 D.A.T. 模式)
主軸低速旋轉,軟件實時顯示偏心量(X/Y);調 X/Y 旋鈕,使偏心 **<1 μm**(理想<0.5 μm)。
調平
調工作台水平螺釘,使工件端麵傾斜 **<1 μm/100 mm**;軟件顯示 “水平(píng) OK”。
口訣:先對心→後調平→再微對心,反複 2–3 次。
五(wǔ)、測量參數設定(ROUNDPAK 軟件)
測量項目:圓度(RONt)、圓柱度、同心度(dù)、平麵度等。
截麵設置
單截麵(miàn):測圓度;多截麵(3–5 個):測圓柱度。
濾波:2–15 upr(一(yī)般選 5 upr,過濾表麵粗糙度)。
評定方法:zui小(xiǎo)區域圓 MZC(默認)、zui小二乘圓 LSCI、zui大內切圓 MIC、zui小(xiǎo)外接圓 MCC。
采樣點數:1024–4096 點(越高越準,速度(dù)越(yuè)慢)。
六、執行測量
安全回退:測頭離開工件 2–3 mm,防碰撞。
啟動測量:軟件點 “開始(shǐ)”,主軸旋轉一周,傳感器自動采集數據;全程勿碰(pèng)工件(jiàn) / 機器。
多(duō)截(jié)麵(miàn)(圓柱度):Z 軸自動移動到下一(yī)截麵,重複測量。
七、結果讀(dú)取與報告
核心參數
圓度 RONt:單(dān)位 μm,如 0.48 μm;極坐(zuò)標(biāo)圖:直觀(guān)顯(xiǎn)示輪廓形狀(橢圓、三棱圓等)。
圓柱度、同心度、直線度等同步顯示。
公差判(pàn)定:軟件自動對比圖紙公差,紅色超差、綠色合格。
報告輸出:導出 PDF/Excel,含數據、極坐標圖(tú)、3D 輪廓圖(tú)。
八、關(guān)機順序
測頭移至安(ān)全位置(右上)。
停主軸 → 關軟件 → 關(guān)電腦 → 關(guān)主機 → 關氣源。
九、必守注意事項(防損 + 保精度)
嚴禁碰撞:測針極脆,手動 / 自動前必須確認路徑安全。
清潔di一:灰塵 = 精度(dù)殺手,每(měi)日清潔工作台、測針、導軌。
定期校準:用標準圓度環規(如 φ50 mm,圓度<0.1 μm)校準,每周 1 次。
測力適中(zhōng):測針接觸力(lì)0.1–0.3 N,過大壓傷(shāng)工件、磨損測針。
禁(jìn)止超程:X/Y/Z 軸限位內移動(dòng),防撞硬限位。
十、常見問題速查
圓度值偏大 → 對心不良、工(gōng)件未調平、測針磨損、濾波不當。
數據漂移 → 未預熱、溫度波動、振動(dòng)、氣源不穩。
測頭報警 → 測針碰撞、鬆動、斷線(xiàn)、傳感器故障。