1. TD覆層處（chù）理技術

上世紀六十年代末（mò）七十年代初，日本豐（fēng）田（tián）汽車公司研究所研究出硼砂鹽浴滲金屬技（jì）術的專利，並以Toyota Diffision Process 簡稱TD處（chù）理為商（shāng）品名。該技術的學術名稱是熱擴散法碳化物覆層技術（shù）(Thermal Diffision Carbide Coating Process)，因（yīn）此又（yòu）稱之為熱擴散法碳化（huà）物覆層處理技術，簡稱TD覆層處（chù）理技術（shù）。我國也稱作熔鹽滲金（jīn）屬（shǔ）。

無論（lùn）其名（míng）稱如何，其原理都是將工件置於硼砂熔鹽混合物中，通過高溫(一般850℃～1050℃)擴散作（zuò）用於工件表麵（miàn）形成數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，該（gāi）碳化物覆層可以（yǐ）是釩（fán）、铌、鉻等金屬元素的碳（tàn）化物，也可以是其複合（hé）碳化物，目前使用性（xìng）能高，應用廣泛的是碳化釩覆層（céng），碳化釩覆層具（jù）有極高的硬度，HV可高達3000左右，具有（yǒu）極高（gāo）的耐磨、抗咬合、耐蝕（shí）等性能，覆層（céng）致密，光滑，與（yǔ）基體冶金結（jié）合，可進行多次重複處理，是目前解決冷成型模具拉傷問題有效而（ér）經濟的方法，可提高工件壽命數倍至數十倍，具極高的（de）使用價值。

2. TD覆（fù）層處理（lǐ）國外發展應用（yòng）狀況

TD覆層處（chù）理的基本方法在前蘇聯上世紀五六十（shí）年代甚至更早的一些硼砂（shā）浴多元共滲的文獻中可以看到其影子（zǐ）。但真正將該技術工業化應用到各類模具和零配件上還是日本從上世紀七十年代開始。從上世紀八十年代我（wǒ）國（guó）和日本的技術交流的（de）一些文獻來看（kàn），起初日本該技術（shù）也存在（zài）許多問（wèn）題，但經（jīng）過持續不斷的改進（jìn），技術（shù）成熟，並於上世紀八十年代先後轉讓到英、美、韓等許多（duō）國家，近（jìn）三十年來，一些國家就（jiù）該技術存在的問題和進一步改善（shàn）性能方麵申（shēn）請了一些專（zhuān）利，但基本的使用效果和技術的優缺點沒有大的突破，盡（jìn）管表麵技術日益發展，在不（bú）少場合要超越其使用效果還（hái）很困（kùn）難。目前該技術在上許多（duō）國家的模具和零配件上得到了極其廣泛的應用（yòng）。

3. TD覆層處理國內（nèi）發展狀況

我國武漢材料保保護研（yán）究所從上世紀七十年代中期就對該技術進行了研究，並在七十年代末發表了一些（xiē）研究（jiū）報告。由於該技術（shù）設備投資少，做試驗很容易進行，從七十年代末至八十（shí）年代末（mò），國（guó）內（nèi）不下幾十家包括大學，研究院所（suǒ），甚至工廠在內（nèi）的單位進行了大（dà）量（liàng）的包括機理，組織結構，多元化，各種熔鹽體係，成套工藝設備，具體（tǐ）應用等方麵的研究，在各類雜誌、年會發表了大量的文章。當（dāng）時在國內的一些標準件廠（chǎng）還建立了不少生產設（shè）備。1986年在全國的（de）化學熱（rè）處理年會（huì）上，武漢材料保護研究所還（hái）就（jiù）該技術製訂了技術標準，該標準於1994-10-25批準（zhǔn），標準號為（wéi）JB/T4218-946硼砂（shā）熔（róng）鹽滲金屬。但實際上該技術直（zhí）至九十年代末，除少量單位（wèi）對其具體產品有些應（yīng）用以外，在大量模（mó）具和配件上一直沒有得到很好的應用。九十年代初筆者通過走訪了解（jiě）到（dào），該技術當時並沒有（yǒu）得到很好的應用的主要原因（yīn）是大家都認為該技術不穩定，工件變形大，設備容易損（sǔn）壞（huài），工件不好清洗。特別是（shì）上世紀八十年（nián）代末至九十年代初，大量國有企業改（gǎi）製，人員的變動和企業性質的變化，使這（zhè）項原本不穩（wěn）定的技（jì）術紛紛被人（rén）們遺忘，那些建有設備的廠家也先（xiān）後拆除或變賣。所以一直到上世紀（jì）九十年代末，國內沒有一家從（cóng）事該項技術加工的廠家（jiā）。

筆者有幸於1991年開始該項技術的（de）研究，應該說，無論建立實驗設備，還是工藝研究分析，還是技術鑒（jiàn）定都比較容易。但在隨後的漫長推廣應用過程中卻遇（yù）到了太多的困難。首先是不了解該技術的真（zhēn）正應用領域，當有幸看（kàn）到該技術的使用價值（zhí）時（shí）又必須解決長（zhǎng）期穩定生產問題。經過多年的（de）潛心研究和艱苦摸索，於2001年在國內（nèi）成立了家從事該項技術加工業務的廠家。經過多年的（de）生產和開發實踐，並通過與國外的技術交流，使我公司技術取得長（zhǎng）足發展，建立了一整套（tào）技術體係，積（jī）累了豐富的實踐經驗，技術成熟。近年來在不少領域我公司（sī）技術已完全替代了進口，部分加（jiā）工的產品也已出口（kǒu）到國外。

在我公司的帶（dài）動下，近年來國內已陸續（xù）出現（xiàn）了幾家從事（shì）TD處理的（de）廠家，其中還有一家從日本引進技術的廠家。TD處理技術在國（guó）內的應用領（lǐng）域在（zài）不斷擴展，應（yīng）用量正不斷擴（kuò）大，可以預期，由於TD覆層處理技（jì）術的傑出性能特（tè）點，其（qí）應用會越來越廣泛（fàn）。

二.有（yǒu）關TD覆層處理技術的應用

TD覆層處理技術由於其傑出的表麵（miàn）強化效果，可以使經該技術處理的工件具有極高的耐磨，抗粘結，耐蝕等性能，實（shí）踐證明目前該技術是解決成型類模具拉傷問題經濟而有效的方法，可提高磨粒磨損，粘著磨（mó）損，摩擦氧化等機理引起失效的模具或零配件壽命數（shù）倍至數十倍，具有（yǒu）極高的使（shǐ）用價值。在不少領域目前還沒有技術能夠超出其使用效（xiào）果。目前已成功應用的領域有：

1、拉伸（shēn）(引伸，拉延（yán）)、彎曲、翻邊（biān）、滾壓（yā）等（děng）模（mó）具，用於解（jiě）決此（cǐ）類模具的表麵拉傷問題（tí），大幅度提（tí）高其使用壽命（mìng）;

2、 冷鐓、衝裁、冷擠、冷拔、粉末冶金、壓鑄等模具，用於（yú）大幅度提高其使用壽命。

3、 因磨粒磨損，粘著磨（mó）損，摩（mó）擦氧化（huà）等（děng）機理引起失效的（de）零配件，用於提高其使用壽命。

需特別說明的是，每種表麵處理方法都有其優勢和不足以及相應的適（shì）用範圍，由（yóu）於實際使用工況（kuàng）千差萬別，具體某種情況采用何種母（mǔ）材和選用何種表（biǎo）麵處理方（fāng）法，必須根據具體情況來確定。TD覆層處理技術由於是高溫（wēn）處理技術，有其優點也（yě）有其不足之處，根據我們的經（jīng）驗，要用（yòng）好該技（jì）術必須要有的指導和各方良好（hǎo）的配合，否則其風險也是很（hěn）大的。

長（zhǎng）沙男女羞羞视频金屬原創文（wén）章（zhāng），轉載請注明出處（www.tjxblift.com）

了解更多詳情，請撥打熱（rè）線（xiàn）400-8888-460