通過在工件表麵（miàn）形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨、抗咬合、耐蝕等性能，從而提高其使用（yòng）壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層（céng）處理技（jì）術以碳化釩（fán）覆層為例，其表麵覆層硬度可達HV3000左右，較傳統的表麵處理方法如滲碳、氮化、鍍硬鉻、滲硼等表麵處理的硬度高得多，因（yīn）此具有遠優於這些表麵處理方法的耐磨性能，表現出（chū）具有遠遠高於這些（xiē）表麵處理的使用壽命。

△ 幾種表麵處理的硬度比較：

　　物理氣相沉積(PVD)，物理（lǐ）化學氣相沉積(PCVD)，化學氣相沉積（jī）(CVD),TD覆層處（chù）理是現代的幾（jǐ）種表麵超硬化處（chù）理方（fāng）法（fǎ），其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形（xíng）較小（xiǎo）,所形（xíng）成的TiN、TiCN類塗層HV可（kě）達2000～3000，甚至更高,這類技術在裝飾及高（gāo）速鋼（gāng）刀具上的應用廣泛，與TD覆層處理相比，這兩種方法形成的塗層與母體（tǐ）材料的結合力較差,實際（jì）應用中,容易出現塗層的剝落,在（zài）使（shǐ）用條件較為苛刻的場合（hé）,如引伸類模具，根本就無法達到滿意的（de）使用效果,甚至根本無（wú）效果。為提高PVD，PCVD類表麵塗層（céng）與（yǔ）母材的結合力，有先通過滲（shèn）氮再進行此類塗層的技（jì）術，此類技術比常（cháng）規的（de）PVD，PCVD有更（gèng）高的膜（mó）基結合力，但實踐表（biǎo）明對於厚度大於1mm，強度高於400mm的高強度鋼板，此類技術塗層還是容易剝落，壽命很難達到滿意的效果。板料越厚，強度越高，此類技術使（shǐ）用效果越差，有些甚至無效果。　　鍍硬鉻（gè）和（hé）各類氮化(包括氣體氮化，離子氮化（huà），氣體軟氮化，鹽（yán）浴軟氮化即QPQ)是應用（yòng）廣泛的兩種表麵處理方法，但在一些條件較苛刻或壽命要求很高的場合，與TD覆層處理相比，一方麵這兩（liǎng）種表麵強化方法耐磨性有限，另一方麵由於鍍硬鉻的鍍層與母材結合力較差，容易出（chū）現剝落。而強化（huà）層一旦磨損或鍍層剝落，也就失去強化效果。

　　高溫CVD法形成的碳化（huà）鈦（tài）覆層與TD覆層處理獲得的（de）表麵（miàn）覆層（céng）硬度接（jiē）近,並且高溫CVD法（fǎ）和TD覆層處理的覆（fù）層與基體都是冶金結合,具有PVD和PCVD無法比擬的（de）膜基結合力,因此是目前（qián）有（yǒu）效的表麵超硬化方法。相比之（zhī）下,CVD覆層的運行成本較高,後續處理也比較麻煩,其應用主要集中（zhōng）在硬質合金工件上。而TD覆層（céng）處理由於（yú）後續處理比較方（fāng）便,因此既可以用（yòng）於（yú）鋼鐵材料,也可以用於硬質合金。此外,TD覆層處（chù）理技術可以方便地（dì）進行多次（cì）重複（fù）處理。

　　就抗拉傷性能而言（yán），上述表麵處理方法及材料（liào）實際上都是很優異的，隻（zhī）是由於硬化層耐磨性的差別及硬化層與母材（cái）的結合力大小（xiǎo）會影響終的使用效果。相比之下，TD覆層處理、高溫CVD、硬質合金是目前有效的解決（jué）工件表（biǎo）麵拉傷問題的方法，有關論述請參考我公司的技術文章。